Jiangsu Railteco Equipment Co., Ltd. Γύρος εργοστασίων

Ρόδα που επεξεργάζεται τη γραμμή στη μηχανή

Το Railteco έχει λειτουργήσει με το ΧΆΛΥΒΑ μΑ για πολλά χρόνια και ολοκληρώνει συνεταιριστικά τη διαδικασία πραγματοποίησης των ροδών από τις πρώτες ύλες τελειωμένος - προϊόντα. _μΑ ΧΆΛΥΒΑΣ είμαι ένας επαγγελματικός κατασκευαστής σιδηρόδρομος ρόδα και ρόδα χρησιμοποιώ ατμομηχανή, λεωφορείο και βαγόνι εμπορευμάτων σύμφωνα με Κίνα φυματίωση και άλλος διεθνές πρότυπο όπως AAR, ISO, EN, UIC, BS, JIS, IRS, ГОСТ και KS.

Ο έλεγχος παραγωγής των ροδών αρχίζει από τις πρώτες ύλες. Τα πλινθώματα χάλυβα που χρησιμοποιούνται στις ρόδες μετατρέπονται στη συνεχή ρίψη γύρω από τα πλινθώματα μέσω του μετατροπέα. Το βάρος κάθε τέμνοντος υλικού υπολογίζεται ακριβώς από το σχέδιο διαδικασίας λογισμικού, και η αυτόματη μηχανή πριονιών ζωνών χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει την τέμνουσα ακρίβεια. Το στρογγυλό κατάλυμα θερμαίνεται από έναν συνεχή φούρνο θέρμανσης βρόχων, και μετά από το dephosphorization, εισάγει μια συμπιέζοντας διαδικασία. Ο προσχηματισμός, η διαμόρφωση, το κύλισμα και punching των ροδών πραγματοποιούνται με τη βοήθεια ενός μύλου Τύπου + ροδών διαμόρφωσης + κάμπτοντας μηχανή Τύπου.

Μετά από την καυτή παραμόρφωση, η θερμοκρασία του κενού ροδών δροσίζεται αργά στη θερμοκρασία δωματίου με μια ισόθερμη διαδικασία. Κατόπιν το πλαίσιο αποσβήνεται και μετριάζεται για να αυξήσει τη δύναμη και την ακαμψία της ρόδας.

Ο ΧΆΛΥΒΑΣ μΑ αναλαμβάνει τη φυσική και χημική επιθεώρηση των ροδών. Είναι εξοπλισμένο με τους επαγγελματικούς επιθεωρητές για να εκτελέσει τη φυσική και χημική δοκιμή στις υποβαλλόμενες σε θερμοθεραπεία ρόδες για να εξασφαλίσει ότι τα κατάλληλα προϊόντα εισάγονται στη διαδικασία κατεργασίας.

Όσον αφορά στη δοκιμή κατάλληλη κυλά, Railteco είναι ευθύνη για τη συνεχή κατεργασία και επιθεώρηση από μια ώριμοι επεξεργαμένος και εξεταστική γραμμή παραγωγής (PIC. 1). Η τραχιά διαδικασία κατεργασίας των κενών ροδών πραγματοποιείται από το CNC κάθετο τόρνο (PIC. 2) για να αφαιρέσει το σφυρηλατημένο επιφάνεια οξειδωμένο μαύρο δέρμα. Μετά από την τραχιά κατεργασία, οι ρόδες θα εξεταστούν από τον πλήρη ανιχνευτή ρωγμών βύθισης υπερηχητικό (PIC. 3) και εισάγετε έπειτα στη διαδικασία λήξης στο διαστατικό κράτος που απαιτείται από το σχέδιο. Σύμφωνα με τις τυποποιημένες απαιτήσεις, η σκληρότητα επιφάνειας των ροδών εξετάζεται από έναν πλήρως αυτόματο ελεγκτή σκληρότητας πορτών ψηφιακής επίδειξης, και οι ρόδες είναι statically ισορροπία που ανιχνεύεται από μια ενιαίος-πλαισιωμένη τοποθετώντας στατική μηχανή ισορροπίας φυγοκεντρικής δύναμης κατακόρυφος (PIC. 4). Με βάση τις απαιτήσεις πελατών, η αυτόματη μηχανή χαρακτηρισμού χρησιμοποιείται για να χαρακτηρίσει τις κατάλληλες ρόδες για να εξασφαλίσει την ανιχνευσιμότητα των προϊόντων. Τέλος, η επιφάνεια των τελειωμένων ροδών εξετάζεται από τον αυτόματο φθορισμού μαγνητικό ανιχνευτή ρωγμών μορίων (Pic.5) για να μην εξασφαλίσει καμία ρωγμή στην επιφάνεια. Με το ώριμο επαγγελματικό σύστημα MES, η μετάδοση στοιχείων επιθεώρησης φυσικού μεγέθους των ροδών ολοκληρώνεται, και έπειτα οι ρόδες συσκευάζονται για την παράδοση. Επιπλέον, Railteco έχει τον εξοπλισμό και τις ικανότητες για τις ειδικές ρόδες που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις όπως η κατεργασία ελαιοτρυπών (PIC. 6), κατεργασία τρυπών πιάτων Ιστού (PIC. 7), και άντεξε (PIC. 8).